入江工研株式会社

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ムダをそぎ落とした、実践的な矩形ベローズが日本のものづくりを支える 半導体・FPD製造装置メーカーD社 生産・調達部門

課題

グループ会社の部品が使えない!新規導入の装置に厳しいコストダウン要求が・・・

半導体・FPD製造装置メーカーD社に得意先からタブレット向けのFPD製造装置システムの追加商談が入った。しかし今回の案件は、製造工場のスペースの関係から従来のバッチ式ではなく、枚葉式のラインで製造されることから、チャンバーとバルブ、チャンバー同士をそれぞれつなぐ枚葉式専用の矩形ベローズの手配を急ぐことにした。

ところが、ここで問題が発生した。今回のシステムは、前回納品分よりコストダウンを要求されていて、単なる値引きだけでは対応が難しく、部品原価まで見直す必要が出てきたのだ。今までD社はグループ会社製のベローズを使用していたが、どんなにがんばっても今以上のコスト圧縮は見込めないため、外注品を使うという厳しい選択をせざるを得なかった。しかし、今まで外注品のベローズは取り扱ったことがなかったため、すぐに最適なものを見つけることはできなかった。

採用予定のベローズは30%が不合格?おまけに同業社で問題を起こしていた・・・

さらにコスト試算を続けた結果、国内製ベローズではどうしても合わないことがわかり、海外製を採用することも視野に入れなければならなくなった。今までベローズやバルブなど、主要な部材は品質面を考え国産にこだわってきたが、海外製の低価格な製造装置や部材が台頭しはじめ、一方では今回のようなコストダウンの要求も日に日に厳しくなっている現状もあったからだ。

早速、試作用に数セット取り寄せて、品質を確認するための実装テストを行うことにした。
ところが予想は的中した。10個中3個に溶接不良による大気漏れなどの問題が見つかったのだ。また、過去にこの製品を使った同業社製のソーラーパネル製造装置が、真空工程でリークを起こし2日間に渡って客先の生産ラインを止めたと聞きつけ、この海外製部材の採用は見送ることにした。
しかし、これでベローズの選定が振り出しに戻ってしまい、よりいっそう厳しい納期の中で、対応に追われることとなった。

課題のポイント

  • 原価の関係から、採用経験がない外注製のベローズを使わなければならなくなった

  • 採用を予定していた海外製のベローズには問題が山積していた

  • 厳しい納期の中で、ベローズ探しが振り出しに戻ってしまった

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